鑄鐵型材是現在工業生產中常用的產品，它的優勢有很多，比如說良好的力學性能和耐壓性；在對該型材表面進行涂鑄時，性能和其他砂鑄件或是鋼件相比較，表面處理容易；在加工過程中，加工性能好，熱變形量小。該型材可以分為球墨鑄鐵型材和灰鑄鐵型材。

    鑄鐵型材在使用過程中，可能會產生橫向裂紋，這是什么原因造成的呢？在了解原因之前，首先要知道什么是橫向裂紋。橫向裂紋是指鑄鐵型材的表面出現和軸向方向垂直的裂紋，一般會出現在型材前進時的步與步之間，深度超過規定的加工余量。

    產生橫向裂紋的原因是在該鑄鐵型材在牽引的過程中，上一步和下一步之間的鑄焊不好；在焊接的過程中產生冷隔，鑄造速度過慢；鑄件表面粗糙，*了摩擦力造成撕裂的情況。

    鑄鐵型材預防橫向裂紋的預防措施如下所示：

    1、對牽引參數進行調整，選擇合適的牽引速度。

    2、在生產過程中，適當提高鐵液的溫度，也能預防橫向裂紋的產生。

    3、選擇合適強度和硬度的石墨原材；在加工過程中，盡力保護好石墨型材，尤其是拉鑄初期，一定要合理把握時間，過早會出現石墨拉傷的現象。